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   鋁型材表面損傷主要原因

　　①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)�工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷；

　�、谀＞咝颓换蚬ぷ鲙�上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

　　③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

　　④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

　�、菰跀[床上人為拖動型材造成擦傷；

　�、拊谶\(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

　　華華鋁陽極氧化來淺析解決辦法

　�、偌訌�(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；

　　②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

　�、塾密涃|(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

　�、苌�產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

　�、菰诹峡蛑泻侠頂[放型材，盡量避免相互摩擦。